Die Sauberkeit der Oberflächen ist eine elementare Grundvoraussetzung sowohl für die gute Qualität einer Beschichtung als auch für die Ausfallsicherheit einer Baugruppe. Je höher Ihr Anspruch an die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Elektronik ist, desto strengere Anforderungen werden an die Reinheit gestellt.

Wir halten für Ihre Anforderungen drei verschiedene Reinigungsverfahren bereit, mit denen jeder von Ihnen benötigte Reinheitsgrad erreicht werden kann. Gerne führen wir für Sie tiefergehende Oberflächenanalysen wie ionische Kontaminationsmessung, Flux- und Resintest, etc. durch.

Aus vorgelagerten Fertigungsprozessen können auf den Baugruppen Rückstände sein, die einem wirkungsvollen Schutz der Elektronik entgegenstehen. Hauptproblem sind Flußmittelrückstände, die wegen Haftungsproblemen, Lackunverträglichkeit, Korrosionsneigung und Leitfähigkeit in Verbindung mit Feuchte nicht auf einer Baugruppe verbleiben sollten. Problematische Rückstände können auch von (Finger-)Fett oder Silikon herrühren. Für sicherheitsrelevante Baugruppen ist die Reinigung ein absolutes Muss. Letztlich stellt sich die Frage, welchen Stellenwert der Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit der Baugruppe beigemessen wird. Eine korrekte Reinigung dient als Grundlage für eine optimale Schutzlackierung.

Wir empfehlen die alkalisch-wässrige Vorreinigung und alkoholische Nachreinigung, da sich einmal in eine Spalte eingedrungenes Reinigungsmittel nicht mehr mit Wasser herausspülen lässt. Außerdem muss das Wasser sehr aufwendig getrocknet werden, da es bei unterschiedlichen Trocknungsmethoden viel Schaden an der Baugruppe anrichten kann. Hartnäckige Rückstände wie Flußmittel lassen sich nur mit Ultraschallunterstützung entfernen. Insbesondere No-clean-Produkte lassen sich nur sehr schwer reinigen. Bei der Reinigung können sich Aufkleber der Baugruppe lösen. Kennzeichnungsfarben werden nur selten angelöst. Ferner muss die Baugruppe silikonfrei, und alle Bauteile waschdicht und ultraschallfest sein.